對于吸塑模具的制作方法,蘇州吸塑模具小編來說說自己的見解,希望對您有一些參考作用。
吸塑模具的制作方法:
1、石膏模、膠模
石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉,若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具制作。若吸塑模具提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,并將該吸塑模具進行修改完成,約需2-4天時間。吸塑模具石膏模具制作容易,時間較短,有利于產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用后,較易損壞,所生產之產品透明度較差。主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待吸塑模具干透后,進行鉆孔,打磨完成,約需3-5天時間。吸塑模具樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品墻身出現水紋,用此類吸塑模具可以有較好效果。
2、電木模
采用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘制作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,制作出來的吸塑模具可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨光滑,即可使用,約需3-5天時間。屬金屬吸塑模具類,所以比較耐用,用此類吸塑模具所生產之產品外觀及透明度較好。吸塑模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之模具。
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